冲压工艺常见缺陷及产生原因

冲压模具是在冲压过程中将材料加工成零件(或半成品)的专用工艺设备。

按工艺性质可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模等。

按工艺结合程度可分为单工序模具、复合模具和级进模。

冲压生产三要素:合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备。

1.落料、冲孔和切边

缺陷:毛刺过多、变形、表面划伤、尺寸不符、孔洞少等。

1)毛刺过多:凸凹模间隙过大或过小；刀刃磨损；制导精度差；冲头位置不同心等。

2)变形:孔间距太小；压板与凹模面配合不好；间隙过大等。

3)表面划伤:操作时拖拽；板材切割过程中的划痕等。

4)大小不一致:送料不到位；定位装置损坏或松动，位置移动。

5)孔少:冲头坏了；这一拳不够长。

落料、冲孔、切边产品容易出现缺陷位置。

2.拉延

拉制的产品容易产生缺陷。

3.翻口

缺陷:翻边不垂直，翻边高度不一致，翻边拉毛，翻边开裂等。

1)翻边不垂直:凸凹模间隙过大。

2)翻边高度不一致:凸凹模间隙不均匀；定位不准；冲裁件的尺寸不允许。

3)翻边拉毛:刃口有疤痕；零件表面有杂质；边缘硬度太低。

4)法兰裂纹:修边时毛刺大；冲头间隙太小；折边的形状有一个突然的变化。

法兰产品容易出现缺陷位置。

弯曲

缺陷:折弯角度不合格，折弯边断裂，折弯R角处有台阶等。

1)弯曲角度不合格:凸凹模间隙过大，凸凹模配合角度不匹配，板材厚度不一。

2)弯边断裂:凸凹模间隙过小；弯曲角度太小；冲裁力过大，冲裁速度过快；这材料很硬。

3)弯曲R角有台阶:凸凹模弯曲角度过大；外角r太大；弯曲力太小。

弯曲产品容易出现缺陷位置。

5.废物跳跃孔

1)如果冲头长度不够，将冲头边缘切割成厚度为1mm的模具来更换冲头；

2)如果凹模间隙过大，切入模具减小间隙或使用涂布机减小间隙；

3)如果冲头或模板没有消磁，用消磁器给冲头或模板消磁。

6.废物堵塞孔

1)下料孔小或偏置加大下料孔，以使下料顺畅；

2)下料孔有倒角，扩大下料孔去掉倒角；

3)刀口不是锥形的，通过削锥或对面扩孔来减少直壁长度；

4)刀口直壁位置过长，钻反面缩短刀口直壁位置；

5)刃口崩开，产生大瓣，刃口用堵头重新打磨。

7.糟糕的着装

1)切边崩边，因褶皱过大导致边缘重新打磨；

2)若凸模与凹模间隙过大，螺纹会切入挡块，间隙需重新调整；

3)凹模边缘光洁度差，打磨后边缘有直壁位置；

4)如果凸模和凹模间隙太小，重新保存凹模，匹配间隙；

5)如果弹出力过大，反向拉出翻板，换弹簧减小弹出力。

8.不均匀修整

1)定位偏移调整定位；

2)单面成型，拉料增加压制力，定位调整；

3)设计错误，导致接刀不均匀，重新切割修边刀片插入；

4)加料时不要调整给料机；

5)进给步距计算有误差。重新计算步距并重置刀具位置。

9.冲头很容易折断。

1)如果闭合高度太低，如果冲头切入刀口太长，调整闭合高度；

2)物料定位不当导致冲压机冲头切偏，定位调整或送料装置受力不均而断裂；

3)下模废料挡住刀口，导致冲头断裂，重新钻大下料孔，使下料顺利；

4)修复冲头的固定部分(夹板)和导向部分或重新切块，使冲头上下运动顺畅(冲板)；

5)冲压导向不良，导致冲头单边受力，无法修复冲压间隙；

6)冲头边缘过短，与冲板干涉，重新更换冲头，增加边缘长度；

7)如果冲头没有固定好，会上下移动再次固定冲头，使其无法上下移动；

8)如果冲头边缘不锋利，重新打磨边缘；

9)如果冲头表面被拉，脱模时受力不均匀，重新换冲头；

10)如果冲头太细、太长、力度不够，再换冲头类型；

1)冲头硬度过高，冲头材质不对。改变冲头材料，调整热处理硬度。

10.铁屑

1)由于压杆错位，重新计算压杆位置或弯曲位置；

2)如果弯曲间隙太小，挤出铁屑重新调整间隙，或研磨成型块或研磨成型冲头；

3)折弯冲头太锋利，无法修剪R角；

4)重新连接刀口，材料太少；

5)压杆太窄，压杆再次研磨。

11.可怜的萌芽。

1)出芽底孔中心与出芽冲头中心不重合，确定正确的中心位置，或移动出芽冲头位置，或移动到出芽侧高侧低甚至破动态预冲位置，或调整定位；

2)凹模间隙不均匀，导致萌边高边修，萌边间隙低甚至断裂；

3)出芽底孔不符合要求，导致出芽高度和重新计算底孔直径。预冲孔增大或减小直径偏差，甚至出现裂纹。

12.成型差。

1)成型模具的冲头太锋利，导致材料开裂，使成型冲头的R角修整，在刀口处适当修整R角；

2)成形凸模长度不够，导致无法计算出正确的成形凸模长度，调整凸模实际长度以满足成形要求；

3)成形凸模过长，成形处材料受压变形，从而确定正确的凸模长度，调整凸模实际长度满足要求，直至凸模断裂；

4)成形处材料不足以引起拉伸裂纹计算展开材料，或修剪R角，或降低成形高度；

5)定位不良，导致成型不良，调整定位或送料装置；

6)成型间隙过小，导致拉伸开裂或变形。

13.弯曲尺寸

1)模具调整不到位造成的角度误差导致尺寸偏差调整，合模高度不良或角度差；

2)因弹力不足角度不佳导致尺寸偏差，更换弹簧；

3)材料不符合要求，造成角度不好，导致改变材料尺寸或重新调整间隙偏差；

4)材料厚度偏差造成角度不好，导致尺寸偏差确定材料厚度，更换材料或重新调整间隙差；

5)定位不当导致尺寸偏差。调整定位，使尺寸OK；

6)设计或加工误差造成弯曲的公块之间补焊打磨，消除块与块之间的缝隙，导致弯曲尺寸小；

7)成型没有R角，角度等正常情况下弯曲高度太小。

8)两侧弯曲尺寸较大的压条；

9)片面弯曲拉伸会造成尺寸不稳定，增加弹簧力，调整定位；

10)间隙不合理，造成角度和尺寸偏差不良，需修复间隙；

11)折刀高度不够，折弯冲头太短，无法装入折刀。增加折刀的高度，让折弯冲头尽可能的贴合折刀位置，造成更多的不良角度；

12)弯曲时速度过快，导致弯曲根部变形。调整速比控制，选择合理的速度；

13)结构不合理，折叠刀未插入固定模板时，重新铣槽，折叠刀插入模板冲压，间隙变大；

14)成型公热处理硬度不够，导致压线塌陷或重新成型公压线变平。

14.不卸货。

1)由于定位或送料不当，调整定位或送料装置；

2)避位不够；

3)内导柱张紧，导致冲板活动不良。更换内导柱；

4)冲头被拉或表面不光滑时更换冲头；

5)由于顶针推得不合理，顶针的位置又被推来推去；

6)如果顶出力不够，或脱模力不够，更换顶出弹簧或脱模弹簧；

7)冲头与夹板配合不顺畅；修复夹板和夹板，使冲头配合顺畅；

8)成型滑块配合不良；修整滑块和导向槽，使其平滑配合；

9)如果冲压热处理不合适，冲压一段时间后，再对变形进行磨削，以矫正变形；

10)如果冲头太长或顶杆长度不够，增加顶杆长度或换一个合适长度的冲头；

11)冲头坏了更换冲头；

12)模板不退磁，工件取至模板退磁。

15.喂养不好。

1)模具不正，导致料带与送料器不在一条线上，模具重新立模或调整送料器；

2)如果料带不平，调整调平器或更换物料；

3)如因不出料导致进料不畅，参照不出料对策；

4)定位太紧，无法调整定位；

5)如果定位销太紧或直壁位置太长，调整定位销；

6)冲头固定不好或太长与料带干涉，重新固定合适长度的冲头；

7)顶杆太短，料带与成型块干涉。调整顶杆长度以避免干涉；

8)浮动块位置安排不当，调整浮动块位置。

16.铆接不好。

1)模具闭合高度不当，铆接调整闭合高度不当；

2)工件不到位，定位偏差调整定位；

3)铆接前，如果工件有缺陷，确认萌动孔，参考解决萌动孔缺陷的对策，确认铆接孔是否倒角，如果没有倒角，添加倒角；

4)如果铆接冲头不够长，换一个合适长度的冲头；

5)确认铆冲不符合要求，使用符合要求的铆冲。

17.缺失或正在加载。

1)无意中立即设置了错误的冲头；

2)打孔标有定向打孔，无方向。

18.安装错误的螺钉。

1)不知道模板厚度就知道模板厚度太长或太短；

2)不够细心，没有足够的经验去选择合适的螺丝。

19.拆模。

1)销孔不干净。清洁销孔和销。拆模时，应先拆下定位销。装模时要用螺丝导销孔，然后打定位销孔。

2)装拆模具的程序不对。撞针时不要伤到销孔。

20.定位销

1)当孔壁被拉毛，且因划伤过紧时，应仔细检查销孔是否被拉毛，否则不能冲出的销孔应重新铰孔；

2)如果销孔偏移或下面没有逃逸孔，则为定位销增加一个逃逸孔。

21.弹簧太长了

1)不要注意弹簧孔的深度。测量弹簧孔的深度，计算弹簧的压缩量，不能再压下去；

2)不够细心，没有足够的经验去贴合弹簧的下止点。