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行业新闻

机械零件图的制图与识图基础知识总结

发布日期:2022-08-11 09:16:49  点击次数:5704

1.零件图的功能和内容


1.零件图的功能


任何机器都是由许多零件组成的。要制造一台机器,零件必须先制造出来。图纸是制造和测试零件的基础。根据零件在机器中的位置和作用,他们对零件的形状、结构、尺寸、材料和工艺提出了一定的要求。


2.零件图的内容


一个完整的零件图应包括以下内容


(1)标题栏


位于图的右下角,标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图纸比例、代码和图纸的负责人签名和单位名称等。标题栏的方向要和图片的方向一致。


(2)一组图形


表示零件的结构和形状,可以用视图、剖面图、剖面图、规定图和简化图来表示。


(3)必要的尺寸


反映零件的尺寸和相互位置关系,满足零件制造和检验的要求。


(4)技术要求


给出了材料的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理和表面处理的要求。


第二,观点


基本视图:将物体投影到六个基本投影平面上得到的视图(物体在立方体的中心,向六个方向投影:前、后、左、右、上、下)。它们是:


前视图(前视图)、左视图、右视图、俯视图、仰视图和后视图。


三、全节和半节


为了帮助理解物体的内部结构和相关参数,有时需要将物体切割成全截面视图和半截面视图。


全剖图:用剖切面将一个物体完全剖开所得到的剖视图称为全剖图。


半剖视图:当物体有对称平面时,投影在垂直于对称平面的投影面上的图形,可以以中心线为界,画出一半作为剖视图,另一半作为视图,称为半剖视图。


四。尺寸和标签


1.尺寸的定义:以特定单位表示的线性尺寸的数值。


2.尺寸分类:


1)基本尺寸


它可以通过应用上下偏差来计算极限大小的大小。


2)实际尺寸


通过测量获得的尺寸。


3)极限尺寸


一个尺寸允许的两个极端,其中最大的称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。


4)尺寸偏差


最大极限尺寸减去基本尺寸得到的代数差称为上偏差;最小尺寸减去基本尺寸得到的代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差,可以是正的,也可以是负的。


5)尺寸公差


是公差的最大极限尺寸减去最小极限尺寸的差值,是允许尺寸的变化量。尺寸公差总是正的。


比如:φ20 0.5-0.31;其中φ 20为基本尺寸,0.81为公差。0.5是上偏差,-0.31是下偏差。20.5和19.69分别是最大和最小极限尺寸。


6)零线


在极限和配合图中,代表基本尺寸的直线被用作确定偏差和公差的基准。


7)标准公差


极限配合系统中规定的任何公差。根据国家标准,某一基本尺寸有20个公差等级。


公差分为三个系列标准:CT、IT和JT。CT系列是铸造公差标准,是ISO国际尺寸公差,JT是中国机械部尺寸公差。


产品的不同公差等级。档次越高,生产技术要求越高,成本也越高。比如砂型铸造的公差等级一般是CT8-CT10。我公司是精密铸造,一般采用国际标准CT6-CT9。


8)基本偏差


在极限协调系统中,决定公差带相对于零线位置的极限偏差,一般是接近零线的偏差。根据国家标准,基本偏差代码用拉丁字母表示,大写字母代表孔,小写字母代表轴,孔和轴的每个基本尺寸段规定了28个基本偏差。


3.尺寸标记


1)尺寸要求


图纸上的尺寸是制造零件时加工和检验的依据。因此,零件图上标注的尺寸除了要正确、完整、清晰外,还要尽可能合理,即使标注的尺寸符合设计要求,便于加工和测量。


2)尺寸参考


尺寸基准是标注和定位尺寸的基准。尺寸基准一般分为设计基准(用于设计时确定零件的结构位置)和工艺基准(用于制造时的定位、加工和检验)。


零件的底面、端面、对称面、轴线和圆心可作为基准尺寸基准,分为主基准和辅助基准。一般在决定零件主要尺寸的长、宽、高三个方向选择一个设计基准作为主基准。这些主要尺寸影响到机器中零件的工作性能和装配精度,所以主要尺寸应直接从主基准注射。除主基准外的其它尺寸基准都是辅助基准,便于加工和测量。辅助基准具有与主基准相关的尺寸。


动词 (verb的缩写)宽容与合作


在机器的批量生产和装配中,要求一批匹配的零件只要按图样加工,不加选择地装配,就能满足设计要求和使用要求。零件之间的这种性质称为互换性。零件互换后,零部件的制造和维护大大简化,从而缩短了产品的生产周期,提高了生产率,降低了成本。


公差和配合的概念


1公差


如果零件制造加工的尺寸绝对精确,其实是不可能的。但为了保证零件的互换性,在设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变化量,称为尺寸公差,简称公差。公差值越小,即允许误差的变化范围越小,加工难度越大。


2形位公差的概念(简称形位公差)


被加工零件表面不仅存在尺寸误差,还存在形状和位置误差。这些误差不仅降低了零件的精度,也影响了性能。因此,国家标准规定了零件表面的形位公差,简称形位公差。


六表面粗糙度


1表面粗糙度的概念


表面粗糙度是一种微观几何误差,是指加工表面上距离小、有峰有谷的零件的微观几何特征。评定表面粗糙度的参数值直接影响零件的匹配性、疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性和密封性能。


其误差具有很大的随机性,所以一般采用标准中规定的评价参数进行测试和评价。对于低光滑度的表面,采用生产中常用的粗糙度样板与待测表面进行对比,具体参数值需要用各种仪器测量。


表面粗糙度过去被称为表面光洁度。


表面粗糙度国家标准规定了评估表面粗糙度的三个高度参数:


1) ra:轮廓的算术平均偏差


2) RY:十点钟处微粗糙度的高度


3) RZ:轮廓的最大高度


Ra是一个常见的高度参数,在标记表面粗糙度代码时也可以省略。如果采用另外两个评价参数,必须注明Rz或Ry。


Ra通常由电动轮廓仪测量。


由于Ra的概念直观,反映轮廓的信息多,因此得到了广泛的应用。


Ra的常用参数范围为0.025 ~ 6.3 μ m。


七、阅读零件图的基本步骤


画图的基本步骤是:看标题栏,分析图形,分析尺寸,看技术要求。


1.看标题栏


通过标题栏可以知道零件的名称、比例、材质、加工方法。


2.分析图形


先看主视图,再联系其他视图,分析图中的剖视图、断面和重要零件,就可以想象出零件的结构形状。


分析尺寸


了解零件的基本结构后,分析零件的尺寸。首先确定各零件结构形状的大小,然后确定各零件结构之间的位置尺寸,最后分析零件的整体尺寸。同时,对零件的长、宽、高尺寸基准进行了分析。找出图中的重要尺寸和主要定位尺寸。


4.看技术要求


对图纸中的技术要求,如尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、热处理等加工要求,要逐一分析理解。

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