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发现机床测头测量不准确的情况怎么办

Date of issue:2021-03-22 14:11:44  Number of hits:3713

  很多制造业企业都知道,由于机床测头长期的使用,测量准确度下降或不精准,会影响制造业企业的加工生产,甚至制造业企业的市场竞争力。因此,制造业企业必须迅速解决这个问题。下面就让小编与读者一起探讨如何解决这种问题。

  

发现机床测头测量不准确的情况怎么办?


  要解决问题,必须知道机床测头数据不正确的原因,经小编分析原因离不开以下三个:由机床测头引起;由数控设备本身引起;是数控机床加工品引起的;

  一、由机床测头引起测量不准确的原因如下:

  1.测针上有碎屑,测头装置不稳或或针松;

  2.标定测量速度与实际速度不同,校准特征移动或偏移值无效;

  二、数控机器本身引起结果不准确的原因如下

  1.刀具交换反复差异;

  2.数控机床在机床探头检测数据过程中出现大振动,导致位置偏差;

  3.如数控设备接收机器的问题,影响结果。

  三、加工件引起不精准的原因如下。

  1.加工部件表面附着的碎片;

  2.在测量过程中,温差变化导致工件移动;

  3.本身具有一定的磁性或光学干涉;

  知道精度下降或不准确的原因后,如何解决?

  1.当原因是机床测头本身引起的,工人可以简单地清洗机器探针的碎片:检查机器探针,适当地固定,使其与数控机床更强;检查机床探针的检测软件,修改机床探针的校准位置,控制机床探针的校准速度,使其与测量速度相符,并注意确保机床探针的接触检测。

  2.当原因是数控机器本身造成的。工人应解决数控机床的刀具交换差异问题,使刀具交换更加合理正确,或者每次数控设备换刀时,直接重新校准机床探头。同时,确保机床的稳定性,防止加工生产或测量时发生振动、移动等,判断并解决相应的故障,防止数控机床故障影响机床测头的最终结果。

  3.结果出现不精准时,由于数控机器加工部件本身的原因,工人应保持机床加工部件的表面清洁,并始终清除加工部件表面的碎片。


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