使用测头应用紫铜零件高精度加工减少刀具转位人工对刀

紫铜微小零件，该零件尺寸多、精度高（尺寸有公差要求，最小公差0.03mm），长度尺寸形成封闭尺寸链。为完成该零件加工，设计制作了多功能可调刀排夹具，该刀排夹具同时装夹多把刀具，减少了刀具转位，保证了生产的连续性，使工件一次加工成形、极大地提高了生产效率，且该刀排夹具设计了微调装置，控制刀具伸出长度的准确性，确保了刀具定位精度，保证加工质量。

特色点：根据现有经济型数控车床前置刀架特点，设计制作的多功能可调刀排夹具（1号刀夹，装夹5把刀具）。刀具夹具体是以平磨规方的平面为基准面，在坐标镗床上加工装夹刀具的定位孔，根据刀杆直径确定刀具定位孔的孔径尺寸保证多刀加工时，刀具和工件不发生干涉。出于编程考虑，各定位孔中心距均为整数，确定孔中心距15mm，各孔平行度0.02mm，孔直线度0.02mm，装夹刀具的定位孔与相配合钻头或刀杆间隙为0.01~0.03mm，以保证定位精度小直径定位孔在坐标镗上镗削加工时，由于孔径小，小直径定位孔中心距尺寸精度和定位孔平行度不容易保证，采取镗削成较大孔径，然后用开口套定位夹紧的方法，使装夹稳定可靠，增加刀具刚性。

在内径加工中，利用数控车床，重复定位精度高，选用通用刀具优化刀具角度，用中心钻钻定心孔，钻φ4.8mm×13孔，φ4.7mm钻头平底到13.5mm；用φ3mm中心钻钻φ3H12定心孔，φ3mm钻头小孔平底，深度为20.8mm，φ1.5mm孔和工件全长24mm由卧式车床调头装夹完成，在数控车床上用2号可调刀排夹具（见图1-51）加工完成，镗φ5.1mm小孔，控制孔深13.6mm，车M6×1-6H。

可调刀排夹具体制作工艺：下料→立铣规方→平磨规方→划线→坐标镗（保证孔距尺寸）→钳工（调整和夹紧螺纹）。

为了提高加工效率和减少手工刃磨刀具，需要重复对刀，增加辅助时间的问题，在大批量生产中，需要采用专用数控刀具厂家的微小刀具，完成各孔径尺寸的钻削和镗削，以及螺纹加工。多功能可调刀排夹具，可一次装夹完成单件，或使用程序嵌套完成多件加工。根据微小零件的尺寸结构，可使用多种刀具组合结构，如钻孔与镗孔刀具组合，镗孔刀具与外圆刀具组合等，构成不同的多功能可调刀排，在微小零件数控车加工中值得推广应用。

测头具有自动对刀校准功能，在此类精密零件生产过程中，可以起到积极有效的作用。

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