提高机械加工精度途径

　　一、影响机械加工精度的因素

　　(1)机床制造误差：机床是一种非常精密的设备，其设计、制造和加工对后续使用中的加工精度有影响。一般来说，主轴的旋转中心在旋转的每一刻都是恒定的。然而，事实上，轴承承载着主轴颈。因为轴承位于主轴箱的孔中，齿轮连接在主轴和其他变速箱上。由于零件的冲击，或轴承本身存在一定的缺陷，使主轴颈与轴承支承点不垂直，导致主轴回转中心线在运转过程中不断变化。这将不可避免地影响加工零件的精度。

　　(2)工装夹具制造、磨损、定位误差：作为加工和固定的主要部件，工装的质量和中心固定能力非常重要。如果刚度不够，在生产过程中会造成明显的磨损。被加工零件的定位错位，进而影响加工零件的精度。

　　(3)热变形引起的误差：一般来说，这种热变形对粗变形的影响可以忽略不计。但随着技术水平的提高，机械设备零件的加工精度也越来越高。因此，在生产加工、刀具切削、磨削等过程中都会产生热量。这种热量分布不均匀，这将导致刀具长度和切削刃发生变化，进而导致要求极高精度的加工零件的精度不准确。

　　(4)操作员熟练程度。显然，只要操作者的水平不够高，必然会对加工结果产生直接影响。这也是许多加工公司雇用有经验的操作员并愿意付给他们足够的工资的主要原因。

　　二、提升机械加工精度的途径

　　(1)提高机床的智能性，有效对冲定位误差，或形成动态调整，保证最高的生产加工精度。在这方面最具代表性的是数控机床，它具有高精度的加工特点，因此在汽车生产等高精度生产线上很常见。一般来说，数控机床有操作端、传感系统和执行端。该传感系统能对加工过程中的热量、被加工零件的刚度、设备磨损等形成准确的数值，实现操作与执行的紧密配合。在具体的加工过程中，可以在操作端输入参数，保证机床对被加工零件形成动态数据测量，然后通过信息技术将参数反馈给执行端，从而调整加工角度、强度等，形成高精度加工。此外，最新研究表明，激光定位与测量技术在数控机床中的集成，可以保证精密零件加工符合标准。

　　(2)提高机床的生产精度，使用好的材料或操作方法会影响磨损和热变形的影响。① 机械制造企业在机床生产过程中，要积极采取各种科学方法，保证机床的精度。例如，为了提高主轴的旋转稳定性，保证轴承座和主轴颈都在一条直线上，就必须提高这部分的精度，并对齿轮等传动元件进行严格的加工，这样可以减少它们对轴承的冲击。② 在细长轴的加工对象上操作时，应充分利用反向车削的方法，以避免加工过程中产生的高热对刀具的影响，提高加工精度。③ 机床的材料质量非常关键。必须具有足够的耐热性、强度和刚度，以保证刀具、夹具、磨具等的耐久性，不因磨损而影响加工角度和切削厚度。具有足够的强度和刚度，并能抵抗高温，保证刀具操作的精度。

　　(3)运用科学的方法，发现错误机理，科学处理。一般来说，加工误差主要存在于工艺系统层面，毛坯零件的精度误差，机床操作中的少量误差和热变形误差。相应地，可以采用补偿误差、均匀化误差和传递误差三种方法来具体地调节上述误差。提高加工精度。其中，补偿误差是一种比较新的误差分解方法，目前的使用频率越来越高。

　　(4)积极培训，提高操作实践水平。作为生产加工企业，有必要对机床操作人员进行科学的系统培训，使其了解机床的结构、工作机理以及经常出现的误差原因，提高其自动化系统的操作水平，保证操作水平持续不断增加。其中，机床的维护保养也很重要，需要注意。另外，积极开展加工前的预处理，并对存在的误差进行分析研究，这也是提高生产精度的可行方法之一。

　　三、总结

　　综上所述，提高加工精度要求操作者具有高超的操作水平，具有丰富的错误处理经验，掌握机床的维修技术，保证机床的精度;要求数控机床具有高质量和高操作系统精度，并且集成智能技术、激光定位测量技术，能有效缓冲热效应。诚然，拥有科学、精确的重要零件设计图纸，也是精密加工的基本前提，不容忽视。

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