浅析机床测头工作原理

　　为什么越来越多的行业开始应用机床测头呢?机床测头在提升CNC数控检测效率、提高加工精准度方面显然具有明显的优势，本文浅析介绍机床测头的工作原理。

　　汉测的机床测头能提供了一个在所有生产阶段判定过程控制活动的框架。使用控制层系统地消除加工过程中的偏差，确保生产出合格的、符合公差要求的工件。具体来说，包含以下层面：

　　序后监控层

　　主要包括检查加工过程和成品是否符合规格。除制造过程基础层外，测头测量在所有层均起到积极的作用。

　　序中控制层

　　可以处理加工中的内在偏差来源，例如刀具磨耗和温度变化，在加工过程中提供智能反馈和决策。

　　过程设定层

　　处理可预测的偏差来源，例如可能造成不合格工件的工件位置、刀具尺寸及机床偏置。

　　制造过程基础层将提供机床正常工作的稳定条件。这些是在加工开始前减少偏差来源数量的预防型控制。

　　具体来说，汉测测头在CNC数控机床加工过程中具备以下不同的功能：

　　1. 汉测机床测头的预知型功能

　　金属切削前可以开始所需的机内活动，用以预测制程能否成功。

　　机床设定建立：

　　工件定位与夹紧所需的回转轴、转台或夹具组件的调整。

　　转台的旋转中心位置和/或夹具组件上参考点的位置。

　　工件找正建立：

　　工件识别，以选择正确的NC程序。基准特征位置，以建立工件坐标系 (WCS)。

　　坯料/工件尺寸，以确定余量状态和粗切削顺序。工件的方向(相对于机床的轴)，以创建坐标旋转。

　　对刀建立：

　　距主轴测量线的长度，以确定高度偏置并检查长度是否在指定的公差范围内。

　　旋转时的直径，以确定刀具尺寸偏置。

　　2. 汉测机床测头的激活功能

　　嵌入到金属切削过程中的行动，通过自动响应余量状况、固有过程偏差和意外事件，提供成功完成过程控制的最佳时机。

　　序中比对测量能够使金属切削适应加工过程中出现的偏差，例如工件拉伸变形、刀具偏转和热效应等。根据实际余量状况更新坐标系、参数、偏置及逻辑程序流。

　　刀具破损检测识别刀具是否存在。刀具位置 — 以确保未发生拉伸情形。破损和/或开裂的刀沿。

　　3. 汉测机床测头的信息型功能

　　对已结束过程的活动进行监控和报告，所提供的结果信息可用于影响后续活动。

　　过程跟踪记录加工过程中发生的事件，例如过程参数、偏置或坐标系的手动或自动修正。

　　对可能影响结果的过程进行干预。

　　在线测量能在与金属切削过程相同的环境条件下，检测关键特征。

　　提供可靠的加工过程稳定性。

　　序后控制报告允许将工件的一致性记录在文档中。

　　对关键特征尺寸进行历史跟踪，以用于机床状况监控和制定维护计划。